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설계 및 금형
로스트 왁스 모형을 제작하기 위한 왁스 사출 금형은 알루미늄 및 스틸 등으로 만들어 지고 있으며, 요구된 형상을 맞추기
위해 여러 방법으로 설계되고 있습니다.
왁스모형 사출 및 조립
액체 또는 반고체 상태의 왁스는 금형들에서 여러 형상의 모형으로 사출되어 지며, 언더컷 형상이나 복잡한 형상을 만들기
위해 세라믹 코어 및 솔루블 왁스가 사용되어 지기도 합니다.
경제적인 주조방안을 준비하기 위해 왁스 모형을 조립해 달은 왁스 트리를 만들게 됩니다.
주형 제작
주형은 왁스 트리를 스러리에 담근 후 주물사를 흩뿌려 입힌 후 완벽하게 온,습도 조절이 된 건조실에서 형상이 만들어 지며,
이러한 공정을 7회 이상 시행해 원하는 강도의 주형이 되고, 고온,고압의 스팀을 이용해 내부의 왁스를 제거함으로써 주조에
필요한 주형을 얻게 됩니다.
주조 및 후처리
용해된 금속 재료를 주조성을 향상시키고 건전한 주물을 만들기 위하여 약1,000℃이상에서 2시간이상 소성된 주형에 주탕을
합니다.
주조후 절단,게이트 제거후 표면처리합니다.
검사 및 품질관리
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